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大型挡边青岛输送带质量优化的研究与改进(二)

大型挡边青岛输送带质量优化的研究与改进(二)

在胶层内沿带体横向单一方向布置埋设的胶层。这种具有使带体横向抗弯能力增强的专用复合胶层的使用可使带体的横向刚性值较普通结构的挡边输送带提高2.5倍,即使其横向刚性值由0.09提高到0.036。

2.2.2波形挡边采用双“S”形伸缩结构带体在改向时,因其在传动包角范围内沿滚筒半径弯曲,使波形挡边在展伸时与兜料板的螺柱联接处产生应力,为使其挡边在改向展伸时与螺柱联接处的变形和应力减小,在螺柱联接处采用小“S”伸缩边,因小“S”伸缩边在改向时变形小,因而能使改向变形所引起的应力变小,对延长挡边工作寿命起到了优化作用。双“S”形伸缩挡边的改进,对大型输送带挡边减小变形应力极为有利。

2.2.3兜料板采用组合结构

组合式兜料板其结构,其主要优点是:

(1)制造工艺性好,硫化模简单,制造容易。兜板分体制作使结构简化易于保证产品硫化质量;

(2)分体后的立板块磨损后可进行更换,对延长带体使用寿命有利;


(3)兜板底板块因去掉立板块后使其与平基带体进行粘接硫化时使用专用模具更为方便;

(4)立板块弯曲人角的设置使挡边带在大倾角输送时对增加其装载量提供了容料空间,增大了输送能力。

2.2.4兜料与挡边用螺栓强化联接

兜板与挡边使用双头螺柱强化联接其主要作用是提高了兜板的承载能力,克服了兜板承载后向后弯曲变形,又能阻止散料从兜料两端挤压挡边产生变形受损,因而能有效地优化兜板及挡边的受力状态,使承载能力提高。

2.3粘接硫化工艺及效果

为了优化制造工艺,挡边输送带采用平基带体、挡边、兜板三件分体制作,然后采用三者贴合粘接再进行粘接面硫化(又称二次硫化),使其成为柔性链斗式结构之整体带。进行粘接面硫化的主要目的是提高粘接强度和保证粘拉强度的均匀性。

在生产中波形挡边输送带采用三件分体制作是为了:

(1)使硫化模制作较为容易;

(2)便于根据各分体件的不同厚度不同胶料进行硫化工艺的制定,有利于提高硫化质量和实现最佳耐用度的综合控制。粘合面硫化工艺取代普通冷粘工艺其粘接强度可提高3~3.5倍。大型挡边输送带质量优化技术改进效果。

大型挡边输送带整体带粘接硫化工艺流程。

对大型挡边输送带的材料优化、结构改进、工艺革新等多方面研究试验与技术改进,使其产品质量和使用帮寿命的提高更为可靠。聚酯短纤维复合胶体的研制使用对挡边输送带的横向刚性、拉伸强度、耐撕裂性能的提高更有保证。质量的优化改进也为新带型的市场迅速开拓创造了条件。


来源:http://www.qdlxy.cn/news359974.html  发布时间:2020-4-27 3:00:00

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